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【思达定制】频率匹配器刚度测试试验台

作者:admin 浏览量: 发布时间:2021-2-24
频率匹配器刚度测试试验台是思达定制机型中的一种,属于疲劳试验机的范畴,具体范围参数如下:
频率匹配器刚度测试试验台是单通道电液伺服控制加载设备。主要用于对试件进行拉压、弯曲、剪切、断裂等试验。
设备由主机、控制系统、油源、夹头、管路等部分组成。
设备设计制造应符合ISO国际标准;设备所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位(SI)标准;
技术指标:
最大试验载荷≥±5吨;
载荷可标定范围:2%~100%;
加载精度(静态力示值相对误差)≤1%;
循环力峰值示值相对误差≤±2%;
循环力范围示值变动性≤±2%;
循环力峰值示值变动性≤±2%;
位移测量范围≥±50mm;测量精度≤±0.5%FS;
变形测量最大量程≥10mm,测量精度≤±1%FS;
试验工作频率; 0~10Hz,试验振幅1mm-6mm;
具有载荷、变形、位移等多种控制模式;
额定功率≥ 20kW。
设备主机
设备主机由框架、伺服油缸、力传感器、位移传感器、变形测量装置等部分组成。
框架为两柱式结构,上横梁和工作台用两根支撑立柱相连,伺服油缸置于横梁上方,工作台带有T型槽,力传感器固定在工作台上。
上横梁由液压油缸升降、锁紧。最大试验空间(高度方向)≥700mm。
立柱镀硬铬并抛光处理,中心距≥550mm。
电液伺服油缸采用前法兰安装方式,双出杆活塞结构,油缸端盖应采用锻件,密封件采用进口件。
电液伺服油缸行程≥±50mm。
电液伺服油缸最高工作压力21Mpa。
电液伺服油缸活塞杆直径≥φ70mm。
力传感器选择美国世铨或同级别品牌产品,量程≥±50kN,精度≤0.05级。
伺服阀选用MOOG品牌或同级别品牌产品。
位移传感器采用美国MTS或同级别品牌产品,量程≥±50mm,精度≤0.2级。
变形测量装置用于测量试件拉伸动态试验变形,选用美国epsilon或同级别品牌产品,量程≥10mm,精度等级≤0.5级。
液压控制面板置于设备主机正面,方便试验操作,配置横梁升降液控阀组,控制横梁的上升、下降、夹紧、松开等动作。
配置液控阀组,控制液压夹头夹紧、松开等功能。
液压元件选用北京华德或优于该品牌的产品。
油源
流量≥60L/min,额定工作压力21Mpa。
油源出口压力波动范围在±0.2MPa以内。
油源由供油泵、电机、高低压切换阀、高压过滤器、回油过滤器、蓄能器、油箱、管路、溢流阀、调压阀、控制箱等部分组成。
供油泵选用日本NACHI齿轮泵或优于该品牌。
电机选用西门子或同级别品牌产品。
高压过滤器带有目视堵塞报警。
油源采用电机泵组旁置式,底部带有整体接油盘。
油箱材质为不锈钢,外表面装饰性处理,油箱有效容积≥400L。油箱内部吸油区和回油区相对隔开。底部设放油球阀。
油箱带有液位指示、空气滤清器、油温传感器等,油箱最低点设放油口。
冷却器采用钎焊式板式换热器,板片材料为不锈钢。
配备油源控制箱,控制箱设有总电源开关,启动/停止、故障复位、急停按钮(分为本地和远程)、压力调节旋钮、急停指示灯、相应的故障报警器(蜂鸣器)等部件;可显示泵站系统的压力、温度等参数。液位过低时,泵站不能启动。
油源所配的温度、压力传感器应便于拆装。
控制箱内主要低压电气元器件(开关、接触器等)采用西门子或施耐德品牌。元器件标牌和线号应清晰、整齐、美观、齐全,必须与设计图纸相一致。
采用PLC控制,PLC采用西门子或欧姆龙品牌
控制箱具有缺相、短路、过载保护。
控制箱内接线及各引出线应压接铜接线端子,A、B、C三相分别用黄、绿、红颜色,零线用蓝色线,接地线用黄绿双色线。
设备外壳与电源线穿线管、控制柜门与控制柜外壳之间,使用16mm2以上的铜裸编织线跨接。控制柜的外壳、设备外壳等应作良好的接地保护,并应作接地标识。
各引出线除有线号标识外,应悬挂标识牌,注明引至的位置。需要挠性连接的地方,应加金属软管,各进出线处加锁紧螺母固定牢固,线不允许裸露。
控制箱内张贴一套电气图纸,电气图纸应塑封。
管道
中标方负责完成设备油源、主体油缸之间的全部管路制造、连接,均使用高压液压软管。
管路布置应平整美观,使用管夹固定,并对招标方地沟盖板进行处理。
油源板式换热器与厂方循环水进出口管路由中标方负责制造、连接,采用PVC或铝塑管。
控制系统
控制系统配置
计算机:不低于以下配置:20英寸液晶显示器,CPU双核酷睿i3 7100 3.9GHz,4G内存,500G硬盘。(品牌:联想)
UPS电源,采用山特或同级别品牌产品。
打印机: A4激光打印机(品牌:惠普)
单通道伺服控制器:
软件功能 
在windows XP或windows7系统环境下运行,能完成试验条件、试样参数等设置,试验数据处理
具有超载、断裂、位移保护等安全措施
试验波形:正弦波、方波、三角波、斜波等多种波形
具有设定试验加载次数停机功能
可根据需要选择载荷—变形、负荷—时间、变形—时间等曲线显示、打印
试验条件、试验过程和结果自动存储,可编辑及打印。
可 方便的设定载荷、位移、试验频率、加载波形、试验次数等。
具备P、I、D调节功能。 
具有完善的软件保护功能,超过保护值时,系统自动停机。
试验曲线回放功能,可通过观察停机前的试验曲线进行试验分析。
控制系统与设备主机之间线缆按照20m长度考虑,线缆布置应走线槽,线槽厚度不低于1mm。
设备液压系统安装前应清洗,安装后自循环冲洗12小时以上,冲洗完成后更换所有过滤器滤芯,继续冲洗8小时以上。
配套提供各种试验所需的试验工装夹具各一个。